Lavorazioni meccaniche di precisione CNC e servizi su misura

La.Ro.Mo. S.r.l. è un'officina meccanica di precisione fondata nel 1989 a Villa Raspa di Spoltore, in provincia di Pescara (Abruzzo). L'azienda è specializzata in lavorazioni meccaniche CNC conto terzi, tra cui fresatura, tornitura, rettifica ed elettroerosione. Opera in un capannone industriale di 1.200 mq con circa 12 addetti qualificati.

Siamo facilmente raggiungibili da Pescara (3 km), Montesilvano, Chieti e dalle principali arterie stradali abruzzesi. Serviamo clienti in tutta Italia.

La fresatura CNC (Controllo Numerico Computerizzato) è un processo di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo in cui un utensile rotante ad alta velocità rimuove materiale dal pezzo grezzo, conferendogli progressivamente la forma desiderata. La lavorazione avviene in due fasi principali: la sgrossatura, in cui si asporta rapidamente il grosso del materiale avvicinandosi alla geometria finale, e la finitura, in cui si lavora con passate leggere per raggiungere le tolleranze dimensionali e la rugosità superficiale richieste dal disegno. Grazie al controllo numerico, ogni percorso utensile viene programmato tramite software CAD/CAM, garantendo precisione, ripetibilità e ottimizzazione dei tempi ciclo anche su geometrie complesse.

La.Ro.Mo. S.r.l. è specializzata in lavorazioni di fresatura CNC di precisione conto terzi, eseguite su centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, anche simultanei. La fresatura a 3 assi è ideale per superfici piane, tasche e forature, mentre la fresatura a 4 e 5 assi simultanei consente di lavorare superfici sagomate, sottosquadra e profili 3D complessi in un unico piazzamento, riducendo i tempi di produzione e migliorando la precisione complessiva del componente.

Il nostro reparto fresatura è il cuore produttivo dell'officina e dispone di 8 fresatrici, tra cui:

- Mecof Unica CS 50 — fresatrice a montante mobile con testa birotativa automatica, ideale per pezzi di grandi dimensioni con corse fino a 6.000 mm in X, 1.000 mm in Y e 2.000 mm in Z

- Hurco VMX60SRTi — centro di lavoro a 5 assi simultanei per lavorazioni complesse e ad alta precisione (corse X=1.524 mm, Y=660 mm, Z=610 mm)

- Hurco VMX50i — centro di lavoro CNC versatile per fresatura di medie dimensioni (corse X=1.270 mm, Y=660 mm, Z=610 mm)

Grazie a questa dotazione possiamo fresare pezzi da pochi centimetri fino a 6 metri di lunghezza, realizzando piastre, carpenterie, telai, barre, tubolari, sedi, cave, superfici 3D e stampi. Lavoriamo acciai al carbonio, acciai legati, inox e bonificati, alluminio, rame, ottone, bronzo, materie plastiche tecniche (Nylon, POM, PTFE, Fibral) e materiali compositi. Per i trattamenti termici e superficiali ci avvaliamo di fornitori esterni qualificati, consegnando il componente fresato finito e pronto all'uso. I settori serviti includono automazione e robotica, automotive, packaging, farmaceutico, alimentare, biomedico, petrolifero e nautico.

La tornitura CNC è un processo di lavorazione meccanica in cui il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile da taglio, guidato dal controllo numerico, asporta progressivamente il materiale fino a ottenere la geometria richiesta. È particolarmente indicata per componenti cilindrici o di rivoluzione, come alberi, rulli, flange, boccole, perni e distanziali.

Come nella fresatura, anche nella tornitura la lavorazione può essere articolata in fasi di sgrossatura e finitura. La programmazione CNC consente inoltre di realizzare geometrie complesse, tra cui conicità, raggi, gole, filettature e scanalature, garantendo elevata precisione e ripetibilità, anche su piccole e medie serie.

La macchina di punta del nostro reparto è il Yamazaki Mazak Integrex J-200, un centro di tornitura e fresatura orizzontale a 5 assi in grado di combinare operazioni di tornitura, fresatura, foratura e filettatura in un unico piazzamento.

Questo approccio, noto come lavorazione “Done in One”, consente di ridurre la necessità di trasferire il componente tra macchine differenti e, di conseguenza, di limitare gli errori legati al centraggio e al riposizionamento. Il risultato è una maggiore precisione complessiva, una migliore ripetibilità e una riduzione dei tempi di lavorazione, soprattutto nel caso di particolari complessi.

Il Mazak Integrex J-200 dispone di corse X = 500 mm, Y = 200 mm e Z = 550 mm, con diametro massimo lavorabile Ø 500 mm e passaggio barra Ø 65 mm, caratteristiche che lo rendono adatto alla produzione di un'ampia gamma di componenti meccanici.

Il reparto tornitura comprende inoltre:

• Tornio CNC DE BERNARDI – corsa longitudinale X = 2.000 mm; diametro massimo tornibile Ø 400 mm; passaggio barra Ø 105 mm.

• Tornio GRAZIANO SAG 210 visualizzato – corsa longitudinale X = 1.500 mm; diametro massimo tornibile Ø 210 mm.

• 2 torni paralleli visualizzati – corsa longitudinale X = 2.000 mm; corsa trasversale = 300 mm; diametro massimo tornibile Ø 400 mm.

Lavoriamo i principali materiali impiegati nella tornitura di precisione, tra cui acciai al carbonio e legati, acciai inox, alluminio e relative leghe, rame, ottone, bronzo e materie plastiche tecniche.

Quando richiesto, i componenti possono essere completati con trattamenti termici e superficiali eseguiti tramite fornitori esterni qualificati, coordinando le diverse fasi fino alla consegna del particolare finito.

La rettifica è un processo di lavorazione meccanica di finitura che utilizza una mola abrasiva rotante per asportare quantità molto ridotte di materiale dalla superficie del pezzo. Rispetto a lavorazioni come fresatura e tornitura, la rettifica viene normalmente impiegata nelle fasi finali del ciclo produttivo, quando è necessario ottenere elevata precisione dimensionale, ridotta rugosità superficiale e accoppiamenti particolarmente accurati.

È quindi indicata per componenti che richiedono superfici di scorrimento, sedi di accoppiamento, piani di riferimento, alberi, perni e particolari nei quali la qualità geometrica e superficiale rappresenta un requisito fondamentale.

Il nostro reparto rettifica comprende:

• Rettifica tangenziale FAVRETTO MB75 – per la finitura di superfici piane, con dimensioni massime rettificabili di 950 × 600 mm. È particolarmente indicata per piastre, guide, basi per stampi e superfici di accoppiamento.

• Rettificatrice per superfici cilindriche – per la finitura di diametri esterni fino a Ø 160 mm e lunghezze fino a 1.000 mm, utilizzata per alberi, perni, rulli, boccole e altri componenti di rivoluzione.

• Lapidello con tavola rotante Ø 400 mm – destinato alla finitura piana di componenti e superfici che richiedono buona planarità e qualità superficiale.

Completano le lavorazioni di finitura i servizi di elettroerosione a tuffo (EDM) eseguiti con la nostra ONA Compact 2.

L'elettroerosione a tuffo è un processo di lavorazione non convenzionale nel quale il materiale viene asportato mediante scariche elettriche controllate tra un elettrodo sagomato e il pezzo, entrambi immersi in un fluido dielettrico. L'elettrodo, generalmente realizzato in rame o grafite, trasferisce progressivamente la propria geometria sulla superficie del componente.

Uno dei principali vantaggi dell'elettroerosione è la possibilità di lavorare materiali elettricamente conduttivi anche ad elevata durezza, compresi acciai temprati e acciai per stampi, senza le forze di taglio tipiche delle lavorazioni convenzionali. Questo consente di realizzare cavità profonde, geometrie complesse, piccoli raggi e dettagli difficilmente ottenibili con utensili tradizionali.

Le principali applicazioni comprendono cavità per stampi, sedi sagomate, geometrie interne complesse e lavorazioni su componenti temprati, soprattutto quando la forma richiesta rende poco praticabile o impossibile l'utilizzo di utensili da taglio convenzionali.

Rettifica ed elettroerosione si integrano con le lavorazioni di fresatura e tornitura CNC, consentendoci di gestire internamente le principali fasi di lavorazione meccanica, dalla sgrossatura alla finitura. Quando necessari, eventuali trattamenti termici o superficiali vengono coordinati tramite fornitori esterni qualificati, fino alla consegna del componente finito.

Sì, oltre alle lavorazioni da nuovo, eseguiamo interventi di manutenzione e riparazione su componenti industriali soggetti a usura. In particolare lavoriamo su:

- Bracci escavatori: saldatura, fresatura e ripristino superfici con realizzazione boccole

- Assali camion: saldatura, fresatura, rifacimento filetti e controllo finale

- Cilindri idraulici: ricondizionamento interno, cromatura e rettifica

- Distributori idraulici: riparazione o ricostruzione di distributori oleodinamici

Siamo specializzati sia nella realizzazione di prototipi singoli che nella produzione di piccole e medie serie. La nostra organizzazione produttiva ci consente di gestire con flessibilità commesse di diversi  volumi, dal pezzo unico alla piccola/media serie produttiva.

Realizziamo un'ampia varietà di componenti meccanici su disegno, tra cui: particolari fresati, piastre, carpenterie, telai, barre, tubolari, alberi, rulli, flange, stampi per fusione plastica e alluminio, e macchine speciali su commessa.

Sì, grazie alla collaborazione con fornitori esterni qualificati, siamo in grado di offrire lavorazioni complete che includono trattamenti termici (come tempra, bonifica e nitrurazione) e trattamenti superficiali (come anodizzazione, zincatura e nichelatura), oltre a servizi di verniciatura industriale, riporti di gomma, siliconature, rivestimenti in poliuretano e trattamenti al plasma. Questo ci consente di fornire componenti meccanici finiti, conformi alle specifiche richieste e pronti per l’impiego nei processi produttivi del cliente.

Lavoriamo abitualmente un'ampia gamma di materiali, tra cui:

• Ferro e acciai al carbonio (es. C40/C45, S235, S275, S355).

• Acciai legati, inox e bonificati (es. AISI 304, AISI 316, 39NiCrMo, 42CrMo4, 16MnCr5, X210Cr12/K100, X155CrMo12/K110, AISI 420).

• Leghe di alluminio (es. 5052, 6082, 7075).

• Ferrozel e tela bachelizzata.

• Rame, ottone e bronzo.

• Materie plastiche tecniche, tra cui PTFE (Teflon), PA/Nylon, POM (es. Delrin) e policarbonato (es. Lexan).

• Materiali compositi e tecnici.