Lavorazioni meccaniche di precisione CNC e servizi su misura

La.Ro.Mo. S.r.l. è un'officina meccanica di precisione fondata nel 1989 a Villa Raspa di Spoltore, in provincia di Pescara (Abruzzo). L'azienda è specializzata in lavorazioni meccaniche CNC conto terzi, tra cui fresatura, tornitura, rettifica ed elettroerosione. Opera in un capannone industriale di 1.200 mq con circa 12 addetti qualificati.

Siamo facilmente raggiungibili da Pescara (3 km), Montesilvano, Chieti e dalle principali arterie stradali abruzzesi. Serviamo clienti in tutta Italia.

La fresatura CNC (Controllo Numerico Computerizzato) è un processo di lavorazione meccanica per asportazione di truciolo in cui un utensile rotante ad alta velocità rimuove materiale dal pezzo grezzo, conferendogli progressivamente la forma desiderata. La lavorazione avviene in due fasi principali: la sgrossatura, in cui si asporta rapidamente il grosso del materiale avvicinandosi alla geometria finale, e la finitura, in cui si lavora con passate leggere per raggiungere le tolleranze dimensionali e la rugosità superficiale richieste dal disegno. Grazie al controllo numerico, ogni percorso utensile viene programmato tramite software CAD/CAM, garantendo precisione, ripetibilità e ottimizzazione dei tempi ciclo anche su geometrie complesse.

La.Ro.Mo. S.r.l. è specializzata in lavorazioni di fresatura CNC di precisione conto terzi, eseguite su centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, anche simultanei. La fresatura a 3 assi è ideale per superfici piane, tasche e forature, mentre la fresatura a 4 e 5 assi simultanei consente di lavorare superfici sagomate, sottosquadra e profili 3D complessi in un unico piazzamento, riducendo i tempi di produzione e migliorando la precisione complessiva del componente.

Il nostro reparto fresatura è il cuore produttivo dell'officina e dispone di 8 fresatrici, tra cui:

- Mecof Unica CS 50 — fresatrice a montante mobile con testa birotativa automatica, ideale per pezzi di grandi dimensioni con corse fino a 6.000 mm in X, 1.000 mm in Y e 2.000 mm in Z

- Hurco VMX60SRTi — centro di lavoro a 5 assi simultanei per lavorazioni complesse e ad alta precisione (corse X=1.524 mm, Y=660 mm, Z=610 mm)

- Hurco VMX50i — centro di lavoro CNC versatile per fresatura di medie dimensioni (corse X=1.270 mm, Y=660 mm, Z=610 mm)

Grazie a questa dotazione possiamo fresare pezzi da pochi centimetri fino a 6 metri di lunghezza, realizzando piastre, carpenterie, telai, barre, tubolari, sedi, cave, superfici 3D e stampi. Lavoriamo acciai al carbonio, acciai legati, inox e bonificati, alluminio, rame, ottone, bronzo, materie plastiche tecniche (Nylon, POM, PTFE, Fibral) e materiali compositi. Per i trattamenti termici e superficiali ci avvaliamo di fornitori esterni qualificati, consegnando il componente fresato finito e pronto all'uso. I settori serviti includono automazione e robotica, automotive, packaging, farmaceutico, alimentare, biomedico, petrolifero e nautico.

La tornitura CNC è un processo di lavorazione meccanica in cui il pezzo ruota ad alta velocità sul proprio asse mentre un utensile da taglio, guidato dal controllo numerico, asporta materiale per ottenere la forma desiderata. È la lavorazione ideale per tutti i componenti a geometria cilindrica o di rivoluzione: alberi, rulli, flange, boccole, perni e distanziali. Come nella fresatura, anche nella tornitura si procede per fasi di sgrossatura e finitura, e la programmazione CNC consente di ottenere profili anche complessi — conicità, raggi, gole, filettature e scanalature — con elevata ripetibilità su piccole e medie serie.

La macchina di punta del nostro reparto tornitura è il Mazak Integrex J-200, un centro di tornitura e fresatura orizzontale a 5 assi che combina operazioni di tornitura, fresatura, foratura e filettatura in un unico piazzamento. Questo approccio, noto come lavorazione "done in one", è un vantaggio significativo: il pezzo non viene mai rimosso e riposizionato su un'altra macchina, eliminando gli errori di centraggio e riposizionamento che sono tra le cause principali di fuori tolleranza. Il risultato è una maggiore precisione e tempi ciclo sensibilmente ridotti, soprattutto su particolari complessi. Le specifiche della macchina (corsa X=500 mm, Z=550 mm, Y=200 mm, diametro massimo lavorabile Ø500 mm, passaggio barra 65 mm) la rendono adatta a un'ampia gamma di componenti.

Il reparto è completato da:

- Tornio Mazak integrex J200

- Tornio CNC De Bernardi — per pezzi lunghi fino a 2.000 mm, diametro massimo tornibile Ø400 mm, passaggio barre 105 mm

- Tornio Graziano SAG210 — visualizzato, corsa 1.500 mm, diametro massimo Ø210 mm

- Due torni paralleli visualizzati — corsa 2.000 mm, diametro massimo Ø400 mm

Lavoriamo tutti i materiali tipici della tornitura di precisione: acciai al carbonio e legati, inox, alluminio, rame, ottone, bronzo e materie plastiche tecniche. I pezzi torniti possono essere completati con trattamenti termici e superficiali tramite fornitori esterni qualificati.

La rettifica è un processo di lavorazione meccanica di finitura che utilizza una mola abrasiva rotante per asportare quantità minime di materiale dalla superficie del pezzo. A differenza della fresatura e della tornitura, dove l'obiettivo è dare forma al componente, la rettifica interviene a valle di queste lavorazioni per raggiungere tolleranze dimensionali strettissime e rugosità superficiali ridotte, spesso nell'ordine di pochi micron. È il passaggio indispensabile quando il disegno tecnico richiede accoppiamenti di precisione, superfici di scorrimento o tenute.

Il nostro reparto rettifica è composto da:

- Rettifica tangenziale Favretto MB75 — per la finitura di superfici piane, dimensione massima rettificabile 950 x 600 mm. Ideale per piastre, guide, basi di stampo e superfici di accoppiamento

- Rettificatrice cilindrica — per la finitura di diametri esterni fino a Ø160 mm per lunghezza 1.000 mm. Utilizzata per alberi, perni, rulli e boccole

- Lapidello con tavola rotante Ø400 mm — per lavorazioni di lappatura e finitura piana di alta precisione su piccoli componenti

Completano l'offerta le lavorazioni di elettroerosione a tuffo (EDM) con la nostra ONA Compact 2. L'elettroerosione è un processo non convenzionale che asporta materiale tramite scariche elettriche controllate tra un elettrodo sagomato (in rame o grafite) e il pezzo. Il suo principale vantaggio è la capacità di lavorare materiali durissimi e già temprati — come acciai da stampo e acciai ad alta durezza — senza generare sforzi meccanici né deformazioni termiche, e di ottenere spigoli vivi, raggi minimi e cavità profonde impossibili da realizzare con utensili da taglio convenzionali. Le applicazioni principali includono cavità di stampi per fusione plastica e alluminio, sedi con geometrie complesse e finiture interne su componenti temprati.

Rettifica ed elettroerosione si integrano con fresatura e tornitura CNC, permettendoci di gestire l'intero ciclo produttivo del componente internamente, dalla sgrossatura alla finitura finale.

Sì, oltre alle lavorazioni da nuovo, eseguiamo interventi di manutenzione e riparazione su componenti industriali soggetti a usura. In particolare lavoriamo su:

- Bracci escavatori: saldatura, fresatura e ripristino superfici con realizzazione boccole

- Assali camion: saldatura, fresatura, rifacimento filetti e controllo finale

- Cilindri idraulici: ricondizionamento interno, cromatura e rettifica

- Distributori idraulici: riparazione o ricostruzione di distributori oleodinamici

Siamo specializzati sia nella realizzazione di prototipi singoli che nella produzione di piccole e medie serie. La nostra organizzazione produttiva ci consente di gestire con flessibilità commesse di qualsiasi volume, dal pezzo unico alla serie ripetitiva.

Realizziamo un'ampia varietà di componenti meccanici su disegno, tra cui: particolari fresati, piastre, carpenterie, telai, barre, tubolari, alberi, rulli, flange, stampi per fusione plastica e alluminio, e macchine speciali su commessa.

Sì, grazie alla collaborazione con fornitori esterni qualificati, siamo in grado di offrire lavorazioni complete che includono trattamenti superficiali e termici. Questo ci permette di consegnare componenti meccanici finiti, conformi alle specifiche richieste e pronti per l'impiego nei processi produttivi del cliente.

Lavoriamo abitualmente un'ampia gamma di materiali, tra cui:

- Ferro e acciai al carbonio (es. C40)

- Acciai legati, inox e bonificati (es. serie AISI Inox, 39NiCrMo)

- Alluminio e leghe leggere

- Rame, ottone e bronzo

- Materie plastiche tecniche (Fibral, Nylon, POM, PTFE)

- Materiali compositi e tecnici